Programmation embarquée et optimisations, création d’interface utilisateur et intégration de la machine suivant vos préférences et votre écosystème actuel.

Cahier des charges

Nous travaillons ensemble pour définir votre besoin et vos spécifications techniques, dans le but d’atteindre un cahier des charges initial complet et précis.

Design industriel

Le cahier des charges est utilisé comme base pour la CAO. L’objectif est de répondre à toutes les contraintes définies tout en permettant une évolutivité à la machine spéciale. La définition des actionneurs/capteurs et la conception électronique sont inclues dans cette phase.
La BoM (nomenclature technique) et le plan de câblage sont remis à l’issue de cette étape.

Modélisation par simulation

Si nécessaire, la conception est testée en simulation dans des conditions réalistes (température, contraintes de force, contraintes cycliques ou encore de chute). Une étude cinématique peut également être réalisée.

Prototype

Un prototype fonctionnel est assemblé qui servira de base pour la machine finale. Plusieurs itérations peuvent être effectuées pour implémenter de nouvelles fonctionnalités/corriger des imprévus.
La programmation des cartes électroniques est inclue.

Livraison

A validation du prototype, une FAT (Factory Acceptance Test) de la machine a lieu dans nos locaux. La machine vous est livrée en main propre et une SAT (Site Acceptance Test) est effectuée à son emplacement final.